醫(yī)藥化工行業(yè)在有機合成反應(yīng)、離心精制、有機儲罐無組織揮發(fā)的工況下，會產(chǎn)生有機揮發(fā)性廢氣。比如原料藥項目，有機物運輸，反應(yīng)釜尾氣，儲罐放空。為了減少揮發(fā)性有機化合物的排放，使制藥廠的有機廢氣達到排放要求，一般需要對廢氣進行處理，采用吸收法+催化燃燒或蓄熱式燃燒（RTO）技術(shù)，以較少的能耗完成對VOCs的徹底處理。

　　吸收法是指吸附劑通過物理結(jié)合或化學(xué)反應(yīng)吸附有害物質(zhì)，從而達到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機廢氣濃度較低時效果較好，但不適合直接處理高濃度有機廢氣?？梢栽诶淠确绞教幚砗?，再使用該技術(shù)對廢氣進行凈化。目前，揮發(fā)性有機化合物凈化常用的吸附劑有兩種：無機吸附劑和有機吸附劑。吸附劑應(yīng)具有比表面積大、選擇性好、再生性強、熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性好、吸附容量大等特點。目前，市場上有多種吸附劑，如活性炭和沸石分子篩等。

　　活性炭吸附法的優(yōu)點適用于處理各種低濃度污染物。在實際應(yīng)用中，活性炭的優(yōu)點是：價格低、能耗低、經(jīng)濟、耐酸堿、耐熱、化學(xué)穩(wěn)定性高。而且活性炭的操作使用起來非常簡單，只需與空氣接觸就能發(fā)揮作用。此外，該方法設(shè)備和操作簡單，自動化程度高，不會造成二次污染。然而，活性炭也有一些缺點，如吸附容量小，使用過程中容易飽和。

　　制藥廠產(chǎn)生的有機廢氣要從源頭、中間、末端進行綜合治理，并根據(jù)實際工況選擇合適的處理技術(shù)。當末端廢氣中污染物的質(zhì)量濃度較低時，可回收的廢氣可以回收，經(jīng)吸附處理后排放；對于沒有回收價值的廢氣，可以通過濃縮燃燒技術(shù)、等離子體技術(shù)或紫外線高級氧化技術(shù)等多種技術(shù)進行凈化，然后達標排放。