該如何選擇高濃度有機(jī)廢氣處理設(shè)備？

  近幾年來(lái)，隨著國(guó)家對(duì)廢氣治理的重視和政策傾斜，越來(lái)越多的企業(yè)投資于環(huán)保技術(shù)研究與開(kāi)發(fā)，煙氣處理技術(shù)和設(shè)備層出不窮，日趨成熟，企業(yè)處理有機(jī)廢氣的技術(shù)越來(lái)越多，可供選擇。當(dāng)前使用廣泛的焚燒爐能夠充分保證廢氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間和焚燒溫度，達(dá)到充分燃燒，減少有害物質(zhì)的產(chǎn)生。

催化劑燃燒

  一般說(shuō)來(lái)，廢氣焚燒爐[廢氣處理設(shè)備]的選擇應(yīng)考慮四個(gè)因素：污染物類(lèi)型、污染物濃度、排氣量、氣溫?？諝馍僖馕吨贌隣t數(shù)量不多，因此投資少，運(yùn)行成本低。為此，有必要對(duì)廢氣的種類(lèi)進(jìn)行識(shí)別，總結(jié)其產(chǎn)生和排放的特點(diǎn)，并進(jìn)行全過(guò)程分析。此外，在焚燒爐氧化過(guò)程中，他們能降低一氧化碳的排放，并且二次氧化能降低二氧化碳的排放量。

高溫氧化催化

在封閉燃燒室中，高溫催化作用加速了封閉燃燒室中有機(jī)廢氣的氧化分解。一般情況下，溫度在1400華氏度以上，大部分有機(jī)污染物都會(huì)轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，轉(zhuǎn)化率可達(dá)百分之98以上，基本符合有關(guān)部門(mén)的規(guī)定。直燃焚燒爐一般采用鋼制箱，燃燒室?guī)剂显?，多采用燃?xì)馊紵?，通過(guò)一定的方式實(shí)現(xiàn)余熱回收。

直接燃燒爐是一種簡(jiǎn)單的“燃燒”方式，可實(shí)現(xiàn)VOCs的高速轉(zhuǎn)化與分解。由于這類(lèi)焚燒爐缺少預(yù)熱和熱回收環(huán)節(jié)，須調(diào)整爐膛大小，使?fàn)t口溫度升高至1400攝氏度，這意味著焚燒爐要消耗大量的天然氣，因此，直接燃燒的焚燒爐適合進(jìn)入VOCs濃度入口，通常以高VOCs氣流的形式出現(xiàn)，風(fēng)量小于10000立方英尺。除了這個(gè)參數(shù)外，還要選擇帶熱回收系統(tǒng)的焚燒爐。

再生燃燒爐

不同于直燃焚燒爐，熱回收焚燒爐采用金屬合金熱交換器將凈化氣體轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，為污染空氣留出空間。同規(guī)模的直燃焚燒爐相比，熱回收焚燒爐加熱有機(jī)廢氣可減少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚燒爐是為每分鐘20000立方英尺的高濃度廢氣而設(shè)計(jì)的。另外，焚燒爐的廢熱也可以用于過(guò)程加熱。

催化劑燃燒設(shè)備

催化劑床上安裝有催化劑，可使VOCs氧化分解的著火溫度較低(通常為500-800攝氏度)，因此使用催化劑焚燒爐有幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：建筑材料比較便宜；耗油少；燃燒過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量的二次污染物，如一氧化碳和氮氧化物。另外，操作比較簡(jiǎn)單，利用線圈作為輔助熱源，無(wú)需燃?xì)馊紵?，即可?shí)現(xiàn)啟動(dòng)和調(diào)節(jié)溫度。從重金屬到基本金屬的催化劑種類(lèi)，催化劑在特定的時(shí)間內(nèi)效率高，通常能持續(xù)三至四年。所以，在催化劑焚燒爐的壽命周期中，催化劑的費(fèi)用也要包括在內(nèi)。

此外，由于廢氣中含有大量的鹵素、金屬、無(wú)溶劑樹(shù)脂膠粘劑等可能污染催化劑或降低催化劑效能的廢氣，對(duì)其進(jìn)行合理判斷和選擇至關(guān)重要。

回收焚燒爐

再利用焚燒爐為佳焚燒爐。RTO能大限度地回收熱量，減少預(yù)熱階段及燃燒期間的輔助燃料消耗。其特點(diǎn)是采用多個(gè)熱交換介質(zhì)床。燃燒室內(nèi)的VOCs氧化分解產(chǎn)生的熱量用來(lái)加熱陶瓷塊。該生產(chǎn)線的廢氣在兩個(gè)床層之間加熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收(高達(dá)百分之97)。