1.根據(jù)天清佳遠(yuǎn)多年的廢氣處理工程經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)要提高沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮的處理效率，防止高沸點有機廢氣殘渣是主要的改進參數(shù)之一。主要措施是增加解吸熱容量，設(shè)置高沸點VOCs預(yù)處理設(shè)備，定期清洗維護，定期高溫再生轉(zhuǎn)輪。

　　2.如果沸石中殘留有高沸點的VOCs，在實際工程中會發(fā)現(xiàn)，在180~200℃時，氣流會突然異常停止或沒有額外的氧氣供應(yīng)，廢氣中含有的部分VOCs會借助流道中的沸石與流道通道和沸石孔隙中原有的殘余氧氣發(fā)生反應(yīng)，形成放熱悶燃現(xiàn)象，破壞沸石結(jié)構(gòu)。為防止悶熱的發(fā)生和持續(xù)，建議噴灑惰性氣體(如氮氣)處理非正常停機時的保護措施；同時采用噴水裝置防止悶燃繼續(xù)。

　　3.根據(jù)高溫活化和再生實驗數(shù)據(jù)，沸石在400℃活化2h后的回收率為70~90%，優(yōu)于200℃。但是我們目前常用的沸石輪式是垂直卡閘式，不容易抽出來進行高溫活化程序。如果需要在線激活，悶熱現(xiàn)象的風(fēng)險會增加很多，其他部件的使用壽命也會受到影響。因此，建議沸石濃縮輪可以采用環(huán)形沸石輪。

　　4.當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪吸附處理含有高沸點VOCs的物質(zhì)時，一般在實際工程中，如果脫附熱容不足，吸附在沸石上的VOCs沒有被完全脫附，殘留物會堆積在離脫附端4/5的位置，長時間運行后會因受熱而發(fā)生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱該區(qū)域的吸附效率。