給大家簡單講解一下關(guān)于轉(zhuǎn)輪RTO設(shè)備工作的過程

　　轉(zhuǎn)輪rto設(shè)備的蓄熱燃燒過程

　　轉(zhuǎn)輪rto設(shè)備的蓄熱燃燒過程通過蓄熱燃燒裝置進(jìn)行，廢氣通過熱交換器預(yù)熱到200~400后進(jìn)入燃燒室，通過蓄熱劑床后，烴的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在蓄熱劑表面而被活化，表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，烴和氧分子在較低的溫度下氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

　　轉(zhuǎn)輪rto蓄熱燃燒設(shè)備是典型的氣固相蓄熱反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與的氧化作用，在蓄熱燃燒過程中，蓄熱劑的作用是降低活化能，同時(shí)對(duì)蓄熱劑表面有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集在表面以提高反應(yīng)速度，加快反應(yīng)的進(jìn)行，利用蓄熱劑使廢氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧化分解成CO2和H2O的同時(shí)，釋放出大量的熱能，從而去除廢氣中的物質(zhì)。

　　在使廢氣蓄熱燃燒的過程中，廢氣通過管道從鼓風(fēng)機(jī)送入換熱器，將廢氣加熱到蓄熱燃燒所需的燃燒溫度，通過蓄熱劑床層燃燒，由于蓄熱劑的存在，蓄熱燃燒的燃燒溫度約為250-300，低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800，因此能耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于直接燃燒法，轉(zhuǎn)輪rto蓄熱燃燒設(shè)備在活性炭再利用處理時(shí)充分利用設(shè)備自身蓄熱燃燒后的排熱，自動(dòng)排出活性炭中的廢氣，不需要其他能源，具有節(jié)能、自動(dòng)運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)，在活性炭處理工藝的區(qū)域，其處理工藝進(jìn)一步推進(jìn)了活性炭處理技術(shù)。

　　蓄熱凈化是典型的氣固相蓄熱反應(yīng)，其本質(zhì)是活性氧參與的氧化作用，在儲(chǔ)熱凈化過程中，儲(chǔ)熱劑的作用是降低活化能，同時(shí)儲(chǔ)熱劑表面有吸附作用，使反應(yīng)物分子富集在表面以加快反應(yīng)速度，從而加快反應(yīng)的進(jìn)行，利用蓄熱劑使廢氣在低著火溫度條件下無焰燃燒，在氧化分解成CO2和H2O的同時(shí)，釋放出大量的熱能，從而去除廢氣中的物質(zhì)。

　　蓄熱反應(yīng)發(fā)生之前，蓄熱反應(yīng)床的氣體溫度必須達(dá)到所用蓄熱劑的著火溫度，因此，低于點(diǎn)火溫度的進(jìn)氣需要預(yù)熱才能達(dá)到點(diǎn)火溫度，特別是在啟動(dòng)過程中需要預(yù)熱冷氣，因此蓄熱燃燒法適合凈化連續(xù)廢氣，啟動(dòng)時(shí)預(yù)熱進(jìn)氣后，可以利用燃燒廢氣的熱量預(yù)熱進(jìn)氣，排氣間歇排出時(shí)，請?jiān)诿看螁?dòng)時(shí)對(duì)空調(diào)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的頻繁啟動(dòng)提高了能源消耗，氣體預(yù)熱方法可以用電熱絲或煙加熱，目前電加熱技術(shù)已得到普遍應(yīng)用。