大風(fēng)量、低濃度有機(jī)廢氣的燃燒或回收不僅需要非常大規(guī)模的設(shè)備，而且造成巨大的運(yùn)行成本。針對(duì)這一問題，利用沸石轉(zhuǎn)輪，可以將低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮成高濃度、小風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資成本和運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)的有機(jī)廢氣處理。沸石轉(zhuǎn)輪在選擇和使用中應(yīng)注意哪些事項(xiàng)，已成為VOCs處理行業(yè)技術(shù)人員和VOCs處理設(shè)備用戶需要密切關(guān)注的問題。

　　開發(fā)的沸石轉(zhuǎn)輪是針對(duì)低濃度、大風(fēng)量的VOC污染空氣的凈化過程。為了提高傳質(zhì)效率和降低風(fēng)阻，在190um陶瓷纖維紙表面涂覆一層厚度僅為10um左右的薄層分子篩制成片狀吸附劑，再加工成孔間距P=3.0mm、孔徑h=1.7 mm的蜂窩狀孔道的流道，而且沸石轉(zhuǎn)輪的厚度通常只有400 ~ 450 mm，當(dāng)處理后的廢氣中夾帶VOC霧或粉塵時(shí)，原因如下：

　　1、 VOC含量超過吸附劑的吸附能力，導(dǎo)致去除效率急劇下降;

　　2、分子篩表面蜂窩孔道和微孔堵塞，導(dǎo)致風(fēng)阻增大，吸附效率下降。因此在使用吸附分離濃縮裝置時(shí)，需要設(shè)置除塵器或除霧裝置等廢氣預(yù)處理設(shè)備。此外，當(dāng)處理后的污染空氣溫度高于45°或相對(duì)濕度高于85%RH時(shí)，由于溫度和相對(duì)濕度的影響，吸附和去除效率會(huì)急劇下降。為了保證較高的凈化效率，需要設(shè)置冷卻除濕設(shè)備對(duì)污染空氣進(jìn)行預(yù)處理。

　　沸石轉(zhuǎn)輪長(zhǎng)期使用后，吸附過程入口側(cè)表面或蜂窩通道表面總會(huì)附著一些粉塵或高沸點(diǎn)的VOC物質(zhì)。風(fēng)阻增大，吸附去除效率降低。通常機(jī)器停機(jī)檢修時(shí)，用高壓空氣吹掃吸附輪，可以清除附著在其表面的灰塵，恢復(fù)其原有性能。然而當(dāng)灰塵與VOC或高沸點(diǎn)的油一起附著在吸附輪表面時(shí)，僅靠高壓空氣吹掃很難去除。此時(shí)可用熱水或低壓蒸汽對(duì)吸附轉(zhuǎn)輪進(jìn)行清洗凈化，實(shí)現(xiàn)再生。

　　一般來說，由于集成電路或液晶顯示器生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中含有高沸點(diǎn)物質(zhì)，很容易聚合有機(jī)物。當(dāng)其進(jìn)行吸附凈化處理時(shí)，在正常的標(biāo)準(zhǔn)再生溫度操作條件下，由于不完全解吸或聚合而產(chǎn)生的高沸點(diǎn)物質(zhì)會(huì)在吸附流道中積累。這樣不僅降低了沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化效率，而且當(dāng)沸石轉(zhuǎn)輪內(nèi)積累的VOC超過一定含量時(shí)，即使在標(biāo)準(zhǔn)再生溫度運(yùn)行下，也存在VOC自燃的風(fēng)險(xiǎn)，導(dǎo)致吸附輪燃燒或起火。如果積累的揮發(fā)性有機(jī)化合物是水溶性的，可以使用上述水洗方法溶解轉(zhuǎn)輪中積累的揮發(fā)性有機(jī)化合物，從而使沸石轉(zhuǎn)輪再生。但如果積累活化法是對(duì)通常采用標(biāo)準(zhǔn)再生溫度的系統(tǒng)定期實(shí)施高溫復(fù)升操作，高溫再生操作的時(shí)間一般為12-24小時(shí)，這樣可以使沸石轉(zhuǎn)輪中積累的高沸點(diǎn)VOC完全脫附，使沸石轉(zhuǎn)輪活化。