造船廠廢氣處理焚燒爐RTO技術(shù)工藝介紹：

主焚燒爐RTO技術(shù)工藝可主要分為兩床式、三床式以及多床式，塔式RTO基本原理為待處理的有機廢氣經(jīng)引風(fēng)機進入蓄熱室A進行預(yù)熱，然后進入氧化室，加熱升溫使有機廢氣氧化分解成CO2和H2O；凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室B釋放熱量；C床對蓄熱體進行吹掃。一個循環(huán)完成后，進氣、出氣、吹掃閥門進行一次切換，改變氣流方向，系統(tǒng)進入下一循環(huán)。該過程不斷循環(huán)交替，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設(shè)備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs凈化效率高達99.5%。塔式RTO是我公司在融合國內(nèi)外多床式RTO的基礎(chǔ)上，研發(fā)設(shè)計出的一款高效有機廢氣治理設(shè)備。

焚燒爐RTO技術(shù)工藝流程介紹：

1、待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存”了上一循環(huán)的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

2、在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。凈化后的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3。排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

3、循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1。周而復(fù)始，連續(xù)工作。