隨著國度對大氣污染管理的政策力度越來越加大，各地環(huán)保執(zhí)法也趨于從嚴從重態(tài)勢，目前催化燃燒價格除北京、天津、上海、重慶、廣州等一線城市外，廣東、河北等省、市均陸續(xù)出臺了VOCs大氣污染物排放中央規(guī)范，其中苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴的排放規(guī)范均嚴于國度規(guī)范。

　　規(guī)范的進步，也意味著相應的凈化處置技術與配備工藝程度也必需同步晉級進步，也意味著以政策倒逼環(huán)保管理技術的創(chuàng)新，研發(fā)與技術進步。

　　綜觀20余年來，國內(nèi)VOCs管理，從活性炭吸附裝置、靜電吸捕、低溫等離子裂解、催化氧化合成，開展到吸附濃縮（活性炭、分子篩）、熱風反吹脫附進入熱力燃燒安裝（蓄熱爐、熱力合成爐）的RTO、RCO、TNV（沸石轉(zhuǎn)輪+蓄熱爐）的高端廢氣凈化處置階段。干式打磨柜經(jīng)過20余年的實踐工程運轉(zhuǎn)標明：傳統(tǒng)的活性炭吸附凈化，固然能夠確保經(jīng)處置后的VOCs廢氣穩(wěn)定達標排放，但由于后續(xù)的飽和碳再生回用，脫附溶劑的二次凈化分餾存在投資和運轉(zhuǎn)管理上、技術上的種種問題，并且依然存在廢棄再生碳與脫附再生的二次污染產(chǎn)生排放的老大難問題。

　　大多數(shù)VOCs廢氣均具有低濃度、大風量的特性，采用單一的低溫等離子廢氣處理設備、紫外光氧合成技術處置，由于廢氣在凈化進程中時間短（不到1秒），其去除率僅為30—40%，而且均有易燃、易爆的平安風險。RTO、RCO、TNV均同屬于熱力燃燒、氧化合成VOCs的一種凈化技術，其適用VOCs的濃度范圍廣、氧化合成比擬徹底、凈化效率高、便于監(jiān)管而逐步成為各地環(huán)保管理部門主推的廢氣管理工藝選項，京津冀、長三角、珠三角等經(jīng)濟興旺地域，多數(shù)環(huán)保執(zhí)法部門已出臺文件，請求對VOCs管理，無論前置采用何種凈化手腕，必需配套熱力氧化凈化安裝。

　　活性炭吸附箱RTO、RCO、TNV氧化凈化的工藝中心是經(jīng)過活性炭（顆粒碳、纖維碳、蜂窩炭）、沸石分子篩等固相物對廢氣中的VOCs組份停止物理吸附、截留、濃縮（5—10倍），然后經(jīng)熱風反吹脫附方式，再送入熱力氧化爐在高溫（900—1000℃）或催化合成爐（450℃），并在一定的停留時間（1—1.5秒）條件下停止熱氧熄滅碳化合成。

　　其適用的工況條件必需是VOCs產(chǎn)生量大、必需24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的工業(yè)企業(yè)。而且只能做在線處置，不能做離線處置，這關于大多數(shù)對防火、防爆、嚴禁明火控制嚴厲的石化、化工、醫(yī)化等行業(yè)是不可承受的。在實踐運轉(zhuǎn)中，因安裝并非長期堅持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，因此每次停機后的再次啟動，還需外加燃料來停止加熱升溫蓄熱爐體，因此形成附加能耗高。同時又由于RTO在工作中廢氣的換向閥要頻繁切換，其在高溫下的牢靠性變差，可能招致系統(tǒng)內(nèi)濃縮的VOCs不能順利進入熱力燃燒爐，而滯留在系統(tǒng)管線中。

　　由于壓力、濃度逐步積聚、升高、會帶來燃爆的平安風險。另外，光氧催化設備由于RTO、RCO、TNV流程較為復雜，其配套的電器、控制系統(tǒng)自動化程度也高，關于操作、管理、維護人員的專業(yè)程度也相應要高，但大多數(shù)工廠并不具備上述條件，這也就為以后的運轉(zhuǎn)埋下了長期的平安隱患。