涂裝行業(yè)VOCS治理
方案概述
涂裝行業(yè)涉及我們生活的方方面面，包括材料、設備、家具、電子產品等等。噴涂廢氣的主要污染物有漆霧和揮發(fā)性有機廢氣，主要成分為三苯(苯、甲苯、二甲苯)，其特點為無色、極具刺激性，是目前公認的強烈致癌物。為此，各國頒布了相應的法令，限制該類氣體的排放。
隨著人們環(huán)保意識的提高，環(huán)保法規(guī)不斷完善，涂裝產線需裝置廢氣處理設備，廢氣經過處理達標后才能排放。對此，天清佳遠根據“一企一策”原則，針對不同的廠家生產排放的不同廢氣，采用不同的方案和措施，包括車間收集管道布局設計，針對油墨性質開發(fā)不同預處理設備，結合性能穩(wěn)定的濃縮處理和深度治理工藝，保證在線監(jiān)測數據穩(wěn)定達標聯(lián)網受控。
方案構成
廢氣預處理系統(tǒng)
針對行業(yè)存在的預處理不重視導致系統(tǒng)堵塞，吸附材料失效；堵塞蓄熱材料，催化劑易失活；治理效率下降，存在安全隱患，引發(fā)火災等痛點和難點，天清佳遠根據廢氣中顆粒物的類型不同提出了不同的預處理方法：1.靜電吸附+自動清洗，可確保系統(tǒng)凈化效率穩(wěn)定性；2.預處理系統(tǒng)顆粒物攔截效率達到99%以上；3.預處理系統(tǒng)全過程實時監(jiān)控，確保系統(tǒng)安全；4.預處理系統(tǒng)做到耗材少、安全、智能化操作。
廢氣收集系統(tǒng)
針對不重視氣流組織導致的系統(tǒng)風阻大、能耗大，廢氣收集效率低導致的車間和廠界廢氣濃度超標，及目前國內生產設備制造與環(huán)保設備脫節(jié)，90%的企業(yè)無配套VOCs收集措施等行業(yè)痛點，天清佳遠提出采用局部通風，將污染物集中，減少排氣量，使集氣罩的吸氣方向與污染氣流運動方向一致，在控制污染物的前提下，盡可能減少集氣罩的開口面積；同時采用fluent流體仿真模擬軟件收集情況進行模擬，確保收集系統(tǒng)合理性等解決方案，以此來降低風量，節(jié)能省耗。
VOCs核心凈化系統(tǒng)
當前行業(yè)存在治理工藝單一，不能處理多種VOCs；公司規(guī)模小，不具備生產能力；沒有專業(yè)的技術工程師，出具的治理方案沒有針對性，效果差等痛點。對此，天清佳遠根據企業(yè)排放VOCs的不同濃度、種類，結合適當的治理工藝，在達到工業(yè)VOCs凈化治理的同時，進行資源的回收，高效節(jié)能，值得信賴。同時，天清佳遠擁有專業(yè)的技術工程師團隊，其VOCs治理方案已廣泛應用于富士康、中集、比亞迪、生益等大型企業(yè)，在VOCs治理方面擁有豐富的實戰(zhàn)經驗和全面專業(yè)的技術。
智能監(jiān)測與管理系統(tǒng)
方案核心電源模塊采用智能控制，具有自動清洗、自動噴淋、短路、過載、接地、防火、防爆等多種保護功能，設備數據智能反饋、自動控制、遠程監(jiān)控。保證設備高效、穩(wěn)定、安全運行，有效降低運營成本。TDY智能靜電吸附設備擁有完全自主知識產權，符合OSHA標準，已獲得環(huán)保認證。
方案特點
技術路線
1活性炭 / 沸石+催化燃燒
凈化原理: 有機廢氣通過活性炭/沸石吸附飽和后，采用熱空氣進行脫附再生，脫附后的高濃度廢氣經催化燃燒排空。催化燃燒利用熱空氣或熱氮氣來脫附產生的高濃度廢氣，有機廢氣在貴金屬催化劑的作用下于250~400℃之間催化氧化為CO2和H2O，并釋放大量的熱量，通過熱交換器對熱量進行再利用。
2催化燃燒技術
凈化原理: 借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用, 使反應物分子富集于表面提高了反應速率, 加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下, 發(fā)生無焰燃燒, 并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能, 從而達到凈化廢氣的目的;
