工業(yè)在環(huán)保設(shè)備選用中安全問題是重要問題。對比目前廢氣處理設(shè)備，蓄熱式焚燒爐（RTO)是現(xiàn)階段新一代環(huán)保設(shè)備。億錦環(huán)保生產(chǎn)的蓄熱式焚燒爐能幫助各工廠解決生產(chǎn)過程中所排放出來的污染廢氣。RTO系統(tǒng)通過使用高溫氧化去除廢氣，并且通過控制溫度，滯留時間，擾流和氧氣量將產(chǎn)生的廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，還能將分解廢氣時釋放的熱量進行回收，通過以上流程實現(xiàn)環(huán)保節(jié)能的效果。蓄熱槽的蓄熱陶瓷床會將燃燒室氧化分解后的純凈氣體熱量留在其中，蓄熱床得到加熱，氣體溫度下降。出口氣體的實際溫度只比入口氣體高一點。氣流進入燃燒室的方向通過三通切換閥控制，進而實現(xiàn)回收氧化爐內(nèi)的熱量。高熱能回收降低燃料的需求，節(jié)省設(shè)備運行成本。

　　一、沸石轉(zhuǎn)輪rto廢氣處理原理

　　有機廢氣通過系統(tǒng)風(fēng)機推進或吸入RTO進氣集氣管，蓄熱室利用開關(guān)閥將氣體引入。廢氣經(jīng)陶瓷蓄熱床逐漸預(yù)熱至燃燒室，在燃燒室高溫下氧化分解，另一陶瓷蓄熱室會將凈化后的高溫廢氣熱量留在里面，進而將蓄熱室的熱量被加熱到出口處，被加熱。凈化廢氣冷卻，使出口溫度略高于RTO入口溫度，通常情況下不超過50-70°C。

　　二、沸石轉(zhuǎn)輪廢氣處理RTO工藝流程

　　空氣流的方向變化通過切換閥進行控制，實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，回收焚化爐內(nèi)的熱量，高熱能回收率同時熱回收減少了在運行成本的問題。

　　系統(tǒng)VOC濃度大于保留濃度（甲苯1200mg/m3，二甲苯1100mg/m3）時，RTO能夠在沒有輔助燃料的情況下保持VOC氧化分解，同時還可以對外部輸出系統(tǒng)余熱。

　　任何行業(yè)在生產(chǎn)制造過程中都會產(chǎn)生廢氣，如果不進行處理，直接將產(chǎn)生的廢氣排放，一定會對環(huán)境造成污染。

　　在國家大力治理我們生活環(huán)境的過程中，我們要為綠水青山付出我們的能力。