活性炭吸附處理VOCs廢氣的安全問題

  活性炭吸附處理VOCs廢氣是VOCs處理行業(yè)中最常見的做法。目前在組合工藝中,VOCs活性炭吸附系統(tǒng)基本上是必不可少的,或者說緊急疏散系統(tǒng)末端的VOCs處理措施都是活性炭箱,是目前VOCs處理市場上應用最廣泛的活性炭吸附工藝。其實很少有人能完全把握系統(tǒng)的安全性。下面我們來整理一下:

  活性炭處理廢氣的安全問題

  活性炭吸附裝置已廣泛應用于制藥和化工行業(yè)的廢氣處理。特別是在VOCs的處理上,由于部分公司資金有限,RTO蓄熱焚燒等處置方式成本較高,因此活性炭吸附成為此時的一種性價比較高的選擇??紤]了成本,但是否考慮了安全風險?

  活性炭的制備及其特性

  活性炭是一種經過特殊處理的碳。有機原料(果殼、煤、木材等。)在隔絕空氣的條件下加熱,還原非碳成分(這個過程稱為碳化),然后與特定氣體反應,表面被侵蝕,形成微孔發(fā)達的結構(這個過程稱為活化)。因為活化過程是一個微觀過程,即大量分子碳化物的表面侵蝕是點狀侵蝕,活性炭表面有無數細小的孔隙。

  活性炭表面的微孔大多直徑在2 ~ 50 nm。即使少量的活性炭也有巨大的表面積,每克活性炭的表面積為500~1500 m2?;钚蕴繋缀跛械膽枚际腔诨钚蕴康倪@一特性。

  基于此,將顆粒活性炭用于有機廢氣的處理,使氣流通過活性炭層被吸附,進而降低有機廢氣的濃度。吸附過程是污染物分子吸附在固體表面的過程,分子自由能會降低。因此,吸附過程是一個放熱過程,釋放的熱量稱為污染物在固體表面的吸附熱。

  活性炭除了物理吸附VOCs外,活性炭本身和吸附的有機物也會隨著氧氣緩慢氧化,其較大的比表面積也會加劇這一氧化過程。此外,當廢氣中含有一些不相容的化學物質時,不相容反應會在活性炭的催化下加速。這些都是放熱過程,也會造成活性炭的蓄熱風險。

活性炭催化燃燒

  活性炭設備事故原因及分析

  參考以往活性炭罐和儲罐的事故現場,大多具有以下特點:

  1.大多數事故發(fā)生在夏天的高溫下。事故當天溫度高,陽光直射時間長,白天平均溫度達到32以上。

  2.燃燒活性炭吸附罐中的活性炭很長時間沒有更換,灰分雜質多。

  3.通過活性炭吸附罐的廢氣成分復雜。它含有丙酮、乙酸乙酯、醇類、二氯甲烷、有機胺、酸性廢氣和堿性廢氣。

  4.事故當天廢氣濃度波動較大,均發(fā)生在低工況,廢氣量減少,部分空氣直接進入廢氣。

  結合事故發(fā)生時的現場調查、生產情況和以往的異常情況分析,推測這些活性炭吸附罐火災爆炸的直接原因是:高溫下復雜工況廢氣處理(吸附)過程中的熱量(物理和化學)。由于長期未更換活性炭,灰分高,床層散熱差,不利于對流散熱。熱量在床內積聚,并在其中形成局部熱點。結果,其溫度達到活性炭的自燃點或混合有機氣體的閃點。同時,部分空氣進入廢氣,與可燃物質形成爆炸性混合氣體,最終導致事故發(fā)生。(當然靜電也可能是可能的點火源)

  活性炭吸附是一個放熱過程,有機物的吸附和氧化會釋放出大量的熱量。對于一些成分復雜的化合物(可能會產生不相容的反應并放出熱量),活性炭表面的吸附和反應會釋放出大量的熱量,尤其是廢氣中的化學物質濃度較高的情況下。放熱過程能否達到燃點,取決于最終的熱平衡,即熱量能否及時轉移走。在吸附過程中,除熱的方式主要依靠對流。對流不利時(風量小),熱量積聚,炭床內溫度會上升到其著火溫度,導致可燃廢氣混合物著火或活性炭自燃。

  針對活性炭使用的建議

  ① 對于會產生高濃度有機廢氣的反應罐、貯罐、過濾器等設備,為避免與氧氣形成爆炸性混合物,最好采用氮封系統(tǒng)保護,并以正壓輸送方式輸送到廢氣總管。

  ② 確保有機廢氣的冷凝裝置滿足生產負荷,所有的廢氣組分必須經過有效的冷凝處理,降低有機氣體濃度。不相容的廢氣應單獨預處理后再排入吸附罐中吸附處理。

 ?、?活性炭選材:使用點火溫度高,灰分低的活性炭作為吸附材料,并且及時更換。

  ④ 條件允許的話對吸附裝置進行降溫。

 ?、?定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風的情況,要保證管路不漏氣。

  ⑥ 吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器(阻爆轟型);管路上(分段)安裝泄爆片,廢氣緩沖罐上安裝泄爆板,泄爆板要有固定裝置。

 ?、?吸附裝置內安裝噴淋滅火裝置,用來撲滅初期火災(或者直接加裝自來水管路)手動或自動開啟。(也可以用蒸汽)

  ⑧ 在吸附床層安裝溫度探頭,監(jiān)測活性炭層的溫度發(fā)現異常時及時處置。

 ?、?應急反應與人員培訓。培訓人員發(fā)生火災時的應急處置能力,要能及時撲滅吸附處理裝置的火災,防止火災蔓延。

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