制鞋中產生的揮發(fā)性有機廢氣是光化學煙霧形成的主要原因，因為微小顆粒的產生會對環(huán)境產生影響。揮發(fā)性有機廢氣的排放主要來自于清潔有機溶劑的使用，由于溶劑的大量使用，導致?lián)]發(fā)性有機廢氣的排放。主要行業(yè)包括家具制造、鞋業(yè)和印刷業(yè)。由于制鞋行業(yè)是勞動密集型行業(yè)，揮發(fā)性有機廢氣毒性強，會影響工人的健康。

　　一、鞋業(yè)的生產特點

　　在制鞋過程中，鞋面和鞋底主要通過粘合劑結合在一起。除粘合劑外，使用的材料包括處理劑、清洗劑、甲苯和快干劑等。這些藥劑都含有大量的揮發(fā)性有機廢氣，這也是制鞋行業(yè)產生揮發(fā)性有機廢氣的主要原因。

　　二、鞋業(yè)揮發(fā)性有機廢氣排放特點

　　制鞋業(yè)的污染源主要來自成型車間。在成型過程中，使用了大量的粘合劑、處理劑和清洗劑，因此會產生大量的揮發(fā)性有機廢氣。所以整條生產線都會產生揮發(fā)性有機廢氣，所以制鞋行業(yè)揮發(fā)性有機廢氣的排放特點是：排放源雖然相對分散，但相對突出，生產線車間氣體循環(huán)性強，氣源間距大，難以完全控制。

　　目前制鞋行業(yè)的廢氣大部分是無組織排放的，廢物處理設施沒有廣泛推廣，處理方式多為活性炭吸附，對有機物有一定的吸附作用。然而，許多廢物缺乏規(guī)范的處理和相應的管理，不僅沒有達到應有的處理效果，而且產生了新的污染物。

　　三、揮發(fā)性有機廢氣的處理技術

　　1.吸附法

　　吸附法通常用于處理揮發(fā)性有機廢氣，具有許多優(yōu)點。吸附法中使用的固體吸附劑主要有活性炭、活性炭纖維和大孔樹脂等。由于其成分單一，可以吸附和凈化持久性揮發(fā)性有機廢氣。

　　因此，該方法具有設備簡單、適用范圍廣、投資少、能耗低等優(yōu)點。吸附法技術成熟，廢氣凈化效率高，吸附物質回收，具有良好的經濟效益。目前，活性炭和大孔樹脂是許多制鞋企業(yè)使用的吸附劑，但活性炭容易受到含水量的影響，因此通常將純粉末活性炭制成片狀或纖維狀，可以提高活性炭的吸附效果。

　　目前，許多行業(yè)開始采用活性炭纖維。比如國內科研機構將聚酯樹脂與活性炭纖維結合，制成活性炭纖維膜。這種活性炭纖維膜有很好的效果。由于活性炭纖維的微孔，具有很高的吸附能力，能夠吸附揮發(fā)性有機廢氣，尤其是膠粘劑產品產生的揮發(fā)性有機廢氣。吸附廢氣的活性炭纖維在飽和水蒸氣的作用下，可以替代吸附在微孔中的有機物。由于溶劑和水的密度不同，有機物可以從纖維中分離出來并回收利用。吸附和解吸過程是物理變化，有機物由氣態(tài)轉化為液態(tài)，由于其性質不會發(fā)生變化，可以避免二次污染。

　　2.蓄熱式熱力氧化技術

　　在揮發(fā)性有機廢氣的凈化處理過程中，蓄熱式熱氧化技術是一種新型的廢氣處理技術，具有良好的發(fā)展前景。與原燃燒技術相比，蓄熱式熱氧化技術可以有效降低成本，節(jié)約運行投資，提高揮發(fā)性有機廢氣的去除效率。此外，它還具有熱回收率高的特點，具有潛在的經濟價值和良好的社會效益。

　　蓄熱式熱力氧化技術在揮發(fā)性有機廢氣凈化過程中簡單實用，只需補充一定量的燃料即可完成自熱運行，尤其在很多制鞋企業(yè)中，在揮發(fā)性有機廢氣的處理中起著主要作用。再生熱氧化技術應用于高濃度、難分解、有機成分復雜的揮發(fā)性有機廢氣的處理，效果顯著。

　　蓄熱式熱力氧化技術可以保證揮發(fā)性有機廢氣的凈化率，通常達到98%以上，熱回收率可以大于96%。

　　四、結論

　　揮發(fā)性有機廢氣的特點是種類繁多，性質各異。因此，在凈化處理中，應充分考慮不同處理技術的優(yōu)勢和應用特點，以增強處理技術的有效性。根據不同的廢物類型，多種技術可以協(xié)同工作，以達到最佳效果。由于大氣污染防治技術的不斷突破，許多新技術被應用到制鞋行業(yè)的廢氣處理中，廢氣污染將得到改善。

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