通常涂料或涂裝工廠的廠區(qū)存在多個(gè)VOCs的排放點(diǎn)、VOCs的濃度分布不均等特點(diǎn)，單獨(dú)的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。天清佳遠(yuǎn)環(huán)境科技有限公司開發(fā)了“活性炭吸附脫附+RTO”組合工藝，該工藝能夠全方位的治理涂料或涂裝廠區(qū)的VOCs廢氣。

　　對(duì)于車間內(nèi)的低濃度、大風(fēng)量的VOCs環(huán)境廢氣（100mg/m³以下），首先采用活性炭吸脫附裝置對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮后進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化處理。該工藝采用目前先進(jìn)的氮?dú)獗Ｗo(hù)脫附的技術(shù)，具體的過(guò)程為：

　?、傥竭^(guò)程：采用圓柱狀溶劑性生物質(zhì)活性炭吸附塔進(jìn)行有機(jī)氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過(guò)煙囪排入大氣；

　?、诿摳竭^(guò)程：采用熱氮?dú)猓?50℃）對(duì)活性炭吸附層進(jìn)行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進(jìn)入廢氣混合器；

　?、刍钚蕴坷鋮s：冷氮?dú)膺M(jìn)行活性炭冷卻；

　?、芙?jīng)過(guò)活性炭濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO系統(tǒng)的運(yùn)行，無(wú)需添加額外的燃料。

　　系統(tǒng)通過(guò)閥門的切換來(lái)控制活性炭吸附罐的運(yùn)行周期，輪流進(jìn)行吸附脫附，循環(huán)工作，保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。利用氮?dú)鈱?duì)VOCs脫附，不會(huì)燃燒和爆炸、不會(huì)增加有機(jī)物殘留、提高了活性炭吸附系統(tǒng)的安全性和使用壽命；氮?dú)獗Ｗo(hù)VOCs廢氣的脫附是關(guān)鍵的技術(shù)部分。

　　廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒（升溫到800℃左右），VOCs揮發(fā)性有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過(guò)另一個(gè)蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過(guò)周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。多余的熱量可進(jìn)行熱量回收。

　　“活性炭吸附脫附+RTO”組合工藝是針對(duì)全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的全方位系統(tǒng)性的解決方案，能夠綜合性的對(duì)低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進(jìn)行處理，整個(gè)工藝系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)程序控制，保證各個(gè)裝置連續(xù)安全可靠地運(yùn)行，保證全廠VOCs的去除率達(dá)到99%以上。