：Mx/m[(AlO2)x-(SiO2)y]-zH2O。M代表陽離子，m表示其價態(tài)數(shù)，z表示水合數(shù)，x和y是整數(shù)。沸石分子篩活化后，水分子被除去，余下的原子形成籠形結(jié)構(gòu)，孔徑為3~10A。分子篩晶體中有許多一定大小的空穴，空穴之間有許多同直徑的孔(也稱“窗口”）相連。由于分子篩能將比其孔徑小的分子吸附到空穴內(nèi)部，而把比孔徑大的分子排斥在其空穴外，起到篩分分子的作用，故得名分子篩。

　　沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒（RTO）工作原理：

　　1、過濾

　　廢氣匯總進入多級過濾系統(tǒng)，根據(jù)實際情況采用G4、F7、F9等材料逐級過濾除去粉塵和粘性物質(zhì)。

　　2、濃縮

　　當(dāng)含有 VOCs 的空氣流過的沸石分子時，沸石起著分子篩的作用，捕獲那些可以被吸附的 VOCs 分子，而那些大分子的物質(zhì)則讓它流過。當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時，即旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)，以高溫（180~220℃）空氣，進行脫附再生，形成 VOCs 濃縮氣體。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。

　　3、氧化

　　VOCs 濃縮氣體流經(jīng)催化床，催化劑在250℃~350℃溫度下觸發(fā)氧化分解反應(yīng)， VOCs被分解為H2O和CO2。

　　4、熱交換

　　氧化反應(yīng)放出熱量將會使氣體升溫，高溫氣體通過換熱器將熱量轉(zhuǎn)移給低溫氣體，用于轉(zhuǎn)輪脫附氣體的和CO爐入口氣體的加熱，以此降低系統(tǒng)在運行過程中所需的能耗。若熱量仍有富余，也可用于工廠的其他區(qū)域的加熱。

　　5、排放

　　經(jīng)過轉(zhuǎn)輪吸附和氧化分解的廢氣由統(tǒng)一的煙囪高空排放，煙囪高度一般要求15m，并高出周圍建筑物。

　　隨著國內(nèi)VOC有機廢氣治理標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格，尤其是大風(fēng)量低濃度的工況面臨著更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。去年生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《重點行業(yè)揮發(fā)性有機物綜合治理方案》，其中文中規(guī)定：實行重點排放源排放濃度與去除效率雙重控制。車間或生產(chǎn)設(shè)施收集排放的廢氣，VOCs初始排放速率大于等于3千克/小時、重點區(qū)域大于等于2千克/小時的，應(yīng)加大控制力度，除確保排放濃度穩(wěn)定達標(biāo)外，還應(yīng)實行去除效率控制，去除效率不低于80%。

　　現(xiàn)在市場上主流的大風(fēng)量低濃度的有機廢氣治理工藝主要有兩種即：沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝和活性炭吸附脫附工藝。

　　沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝是近幾年在國內(nèi)逐漸被大家認(rèn)可并且成為一種主流的VOC高效治理工藝。活性炭吸附脫附工藝早在上世紀(jì)就已經(jīng)在國內(nèi)進行應(yīng)用，因其技術(shù)門檻較低，設(shè)備一次性投資較低，目前在國內(nèi)還有不少業(yè)主采用此類工藝。

　　為什么沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮治理工藝優(yōu)于活性炭吸附脫附工藝，海州環(huán)保接下來就給大家講解一下沸石分子篩吸附材料比活性炭材料的優(yōu)勢。

　　目前，活性炭是常用的VOCs吸附劑，但存在再生困難、抗?jié)裥圆?、易燃等諸多問題.與活性炭等常規(guī)吸附劑相比，沸石分子篩作為VOCs吸附劑其主要優(yōu)勢在于：

　　(1)沸石分子篩的疏水性可調(diào)，通過調(diào)控分子篩骨架的硅鋁比可以調(diào)節(jié)分子篩的親疏水性，高硅鋁比的沸石分子篩有著優(yōu)異的疏水性能，從而可以有效降低在一定濕度條件下水對VOCs分子的競爭吸附；

　?。?)均一的孔徑分布可以有效地進行分子識別，從而使吸附劑對VOCs的選擇性吸附性大大提高；

　　(3)沸石分子篩一般由硅鋁構(gòu)成，本身不可燃且水熱穩(wěn)定性好，因此能夠與微波加熱等其他手段相結(jié)合以降低吸附劑重生能耗，提高操作安全性：

　　(4)沸石分子篩比表面積大，吸附容量高，是作為蜂窩轉(zhuǎn)輪吸附技術(shù)中吸附劑的理想材料，而該技術(shù)是目前工業(yè)大規(guī)模消除VOCs的研究熱點。