催化燃燒是常見的氣固催化反應，根本原因是活性氧進行深度氧化。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的作用是減少反應活化能，聚集催化劑表層的反應物分子，增加反應速率。在催化劑的作用下，有機廢氣能夠在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，并且釋放大量的熱量。

　　催化燃燒基本特征

　　1、起燃溫度低，低能耗

　　與直接燃燒相比，有機廢氣催化燃燒具有起燃溫度低、能耗低的特點。在某種情形下，催化燃燒達到起燃溫度后，無需外部供熱。

　　2、應用范圍廣

　　催化燃燒能夠解決幾乎任何的烴類有機廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有不錯的解決效果。

　　3、解決效率高，無二次污染

　　催化燃燒法解決的有機廢氣處理率一般在95%以上，最終產(chǎn)物為無毒的CO2和H2O(雜原子有機化合物等燃燒產(chǎn)物)。因為燃燒溫度低，能夠大大減少NOX的生成，所以不會產(chǎn)生二次污染。

　　催化劑失活原因

　　隨著時間的增加，催化劑的活性會逐漸減少，直至失活。催化劑失活有三種主要類型。(1)催化劑完全失活。使催化劑失活的毒物包含快速和慢速作用的毒物。速效毒物主要包含磷和砷，緩效毒物包含鉛和鋅。一般，催化劑失活是因為毒物和活性成分結合或熔化成合金。對于速效毒物，即便少量也能快速使催化劑失活。(2)催化反應的遏制。鹵化物和硫的化合物很容易與活性中心結合，但這種結合是相對松散的、可逆的和暫時的。當廢氣中的這些物質(zhì)被去除時，催化劑活性能夠恢復。(3)沉積覆蓋活動中心。不飽和化合物的存在會導致積碳。此外，陶瓷粉塵、氧化鐵化合物和其他顆粒物也會影響催化劑的吸附和解吸能力，導致催化劑活性下降。

　　如何防止催化劑失活

　　避免催化劑活性下降，可采取以下對應措施：(1)根據(jù)操作流程正確控制反應條件；(2)當催化劑表層燒焦時，應吹入新鮮空氣以增加燃燒溫度并燒掉燒焦的表層；(3)廢氣預處理，去除毒物，避免催化劑中毒；(4)改進催化劑的制備工藝，增加催化劑的耐熱性和耐毒性。