催化燃燒設(shè)備結(jié)合蓄熱式熱力氧化及觸媒氧化，此項技術(shù)可降低R下0系統(tǒng)的溫度，提升破壞速率及減少燃料的用量。RCO系統(tǒng)是以RT0的構(gòu)造作為基礎(chǔ)，在氧化爐中加上一層特別的催化劑材料，利用催化劑氧化提供足夠破壞VOCs所需的熱能，以降低RT0系統(tǒng)的操作溫度，提升氧化反應的速率。與熱力燃燒不同，RCO屬無焰燃燒，處理入口廢氣超過300℃會自動關(guān)閉助熱器，因其針對環(huán)境友好、節(jié)能而被普遍應用。

　　爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱，預熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備；廢氣在配套風機作用下，起先經(jīng)預熱的蓄熱床A進行熱交換，并在催化床A發(fā)生部分反應，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化床B進行反應，生成C02和H20，并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱床B進行蓄熱由風機排出，經(jīng)排風機測溫棒進行溫度檢測后達到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱床B進入廢氣，由蓄熱床A排出，如此循環(huán)。

　　在選擇催化燃燒設(shè)備工藝的過程中，由于廢氣風量小、濃度較不錯，多數(shù)都是廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應用在廢氣治理中，應先過濾或者洗滌，以去掉廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計爐膛的過程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時間為1~2s即可。此反應破壞苯環(huán)，為不可逆反應，不會造成二次污染。

　　催化燃燒設(shè)備由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、裝置組成。催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，它借助催化劑降低了反應的活化能，使其在較低的起燃溫度200～300℃下進行無焰燃燒，物質(zhì)氧化發(fā)生在固體催化劑表面，同時產(chǎn)生CO2和H2O，并放出大量的熱量，因其氧化反應溫度低，所以地控制了空氣中的N2形成高溫NOx。而且由于催化劑有選擇性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物（RNH）的氧化過程，使其多數(shù)形成分子氮（N2）。

　　催化燃燒設(shè)備的工作流程：

　　1、催化燃燒設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備進行脫附時，R催化燃燒設(shè)備起先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進行降溫。

　　2、當混流箱內(nèi)的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。R催化燃燒設(shè)備廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應。

　　3、反應過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，一組加熱管關(guān)閉，溫度到350度時，二組加熱管關(guān)閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。

　　4、電加熱全部關(guān)閉之后節(jié)約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制、節(jié)省人力和能源。

　　催化燃燒設(shè)備主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。